иконка меню Меню сайта
/
Восстановление технологических отверстий

Восстановление технологических отверстий

Компания «НАК МАШИНЕРИ» предлагает своим клиентам новую услугу сервиса - восстановление технологических отверстий. 

Мы можем:

  • Выполнять наплавку для восстановления технологических отверстий диаметром от 85 мм до 150 мм          
  • Выполнять расточку технологических отверстий диаметром от 30 мм до 150 мм

Для выполнения указанных работ есть ограничения необходимо уточнять индивидуально по каждому заказу! 

В процессе эксплуатации спецтехники частой проблемой является износ проушин и отверстий ковшей, стрел и рукоятей. С помощью мобильного расточно-наплавочного комплекса сокращается время простоя техники, а также издержки за транспортировку техники, т.к. оборудование может использоваться непосредственно на месте эксплуатации техники.

Процесс восстановления включает в себя 6 этапов.

1. Подготовка поверхности восстанавливаемого отверстия, при этом предусматривается демонтаж ремонтируемого узла.

Подготовка поверхности.jpg

Форма обратной связи

Оставьте заявку

Нажимая кнопку "Отправить" Вы даете согласие на обработку ваших персональных данных. Полную редакцию "Согласия об обработке персональных данных" вы можете найти по ссылке

2. Установка и центровка вала.

Центровочный вал может быть установлен как с 2-х сторон отверстия, так и по торцам в зависимости от вида детали. Центровка осуществляется по наименьшему по износу проймы или же по основным поверхностям с помощью измерительного инструмента. В итоге идет закрепление с помощью сварки.

Установка и центровка вала.jpg

Установка и центровка вала.jpg

3. Фрезерование и устранения эллипсности.

Происходит фиксация резца в броштанге для дальнейшей обработки. Расточка проводится до момента удаления эллипса или достижения необходимого размера отверстия.

Фрезерование и устранения эллипсности.jpg

Фрезерование под номинал.jpg

4. Наплавка.

Для осуществления данного этапа необходима смена броштанги на диэлектрический вал с наплавочной головкой. Наплавка осуществляется в автоматическом режиме, при этом происходит вращение и продольное перемещения головки.

Наплавка.jpg

5. Фрезерование под номинал.

Происходит очередная замена на броштангу с резцом для фрезерования под номинальный диаметр отверстия с помощью цифрового индикатора.

Наплавка.jpg

6. Финишная обработка поверхности.

После окончательных измерений отверстия и достижения необходимого результата происходит демонтаж и финишная зачистка.

Итог.jpg

Итог.jpg

Сотрудники сервисной службы прошли инструктаж по эксплуатации, обслуживания и техники безопасности по эксплуатации расточно-наплавочного комплекса. Компания НАК МАШИНЕРИ готова предложить своим клиентам качественное и по разумной цене восстановление технологических отверстий.